电弧炉车间里，最不起眼的黑色粉末往往决定一炉钢的生死。工业冶炼炭粉并非寻常炭黑，而是精选低灰烟煤或石油焦，经850℃缺氧干馏、球磨至200目后，再二次分级到D90＜74μm的细粉。它看似轻飘，却能在炉膛里完成三项关键任务。
第一，升温。炭粉喷入电弧区后，与氧瞬间反应，释放瞬时热量，可把局部熔池温度拉高60℃以上，帮助废钢边缘提前熔化，缩短冶炼周期3~5分钟。第二，还原。FeO、Cr₂O₃等氧化物浮到渣面时，炭粉中的固定碳≥82%，活性高，可把渣中金属还原回收，吨钢提高收得率1.5kg左右。第三，发泡。炭粉与氧气反应生成CO微气泡，使渣层胀至原来两倍厚，包住电弧，热效率提升8%，同时降低电极消耗近10%。
为了兼顾这三点，炭粉指标被卡得极严：灰分≤7%，硫≤0.5%，挥发分稳定在12%~15%。灰分高会带入SiO₂、Al₂O₃，渣量暴涨；硫高则直接钻进钢水，后期脱硫代价巨大。挥发分太低，燃烧迟缓，升温滞后；太高又易产生黑烟，收尘器负荷加重。
运输环节也有讲究。炭粉用密封罐车进厂，氮封防止自燃；配料仓内保持40℃以下，避免挥发分逸散。喷吹管道以氮气为载体，速度控制在20m/s，既防堵又防回火。炉前师傅说得好：一撮黑粉，拿捏住的是火候，也是利润。
